流体管阀件泄漏的原因是什么？
焊接不准确导致流体管阀件长时间过热，导致挤压变形，无法完全修复。转动手柄会使手感觉异常，这比焊接前容易。
客户焊接时，将流体管阀件置于水中并在焊接时冷却。效果很好。
如果采用以下方案1、2、3、4、5，焊接引起的流体管阀件泄漏并不意味着阀门破裂，不能使用。实际上，密封填料没有损坏，可以按照以下步骤进行维修：
取两把扳手，用一把扳手握住阀盖（不是阀体），用另一把扳手松开锁紧螺母约两圈；
使用一把扳手固定阀盖（而不是阀体），并使用另一把扳手将填料压盖拧紧至适当位置约一圈。如果系统中没有压力，可以滚动手柄以检查手感。用一把扳手（不是阀体）固定阀盖，用另一把扳手拧紧锁紧螺母。
工厂试验和现场应用表明，当管道壁厚不大于3mm时，可保证推荐的焊接参数。当管道壁厚增加时，建议适当调整焊接参数。
1.焊接电流过大，或焊接时间过长，或焊缝过大，导致流体管阀件过热。
2.采用直流反氩弧焊。
3.采用交流氩弧焊。
4.应采用焊条电弧焊。
5.背面密封焊接应采用钨极氩弧焊，然后进行焊条电弧焊或多层附加焊接。
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