（1） 研磨过程
研究工具与密封圈表面结合良好，研究工具沿连接表面执行复杂的磨削运动。研究工具和密封圈表面之间存在磨料。当研究工具相对于密封圈表面移动时，磨料中的部分磨料颗粒将在研究工具和密封圈表面之间滑动或滚动，从而在密封圈表面上切断一层薄金属。先磨掉密封圈表面的顶部，然后逐渐达到所需的几何形状。
磨削不仅是磨料对金属的加工过程，而且具有化学作用。磨料中的油可在机加工表面上形成氧化膜，从而加速磨削过程。
（2） 磨削运动
当研究工具相对于密封圈表面移动时，密封圈表面上的每个点都应相同。此外，相对运动的方向应不断变化。运动方向的连续变化将防止每个磨粒在密封圈表面重复其运动轨迹，从而避免明显的磨损痕迹并增加密封圈表面的粗糙度。此外，移动方向上的断裂变化无法使磨料分布更加均匀，从而可以更均匀地切割密封圈表面上的金属。
虽然磨削运动很复杂，且运动方向发生了很大变化，但磨削运动始终沿磨削工具和密封圈表面之间的接触面进行。卡套式阀门密封圈表面的几何精度主要受研磨工具的几何精度和研磨运动的影响。
（3） 磨削速度
磨削运动越快，磨削效率越高。磨削速度快，单位时间内工件表面有许多磨粒和许多金属切削。
磨削速度一般为10~240m/min。对于磨削精度要求高的工件，磨削速度一般不超过30m/min。阀门密封面的磨削速度与密封面材料有关。铜和铸铁密封面的磨削速度为10~45m/min；淬硬钢和硬质合金的密封面为25~80m/min；奥氏体不锈钢的密封面为10~25m/min。
4研磨压力
随着磨削压力的增大，磨削效率不宜过大，一般为0.01~0.4MPa。
磨削铸铁、铜和奥氏体不锈钢密封面时，磨削压力为0.1~0.3MPa；淬硬钢和硬质合金的密封面为0.15~0.4MPa。粗磨时取较大值，细磨时取较小值。
（5） 磨削余量
由于磨削是一种轻加工过程，因此切削量非常小。磨削余量的大小取决于前一工序的加工精度和表面粗糙度。磨削余量越小越好，前提是去除前一工序的加工痕迹，并校正卡套式阀门密封圈的几何误差。
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